項目名稱:

會昌縣高排鄉(xiāng)興旺液化氣站120m3液化氣站建設項目安全驗收評價

簡 介:

會昌縣高排鄉(xiāng)興旺液化氣站，以下簡稱“興旺液化氣站”，興旺液化氣站位于江西省贛州市會昌縣高排鄉(xiāng)高排村，本站為120m3（六級）液化氣供應站新建項目。主要經(jīng)營的鋼瓶液化氣供應高排鄉(xiāng)鎮(zhèn)及附近居民，月平均日灌瓶量不超過700瓶。項目建設120 m³液化石油氣儲配，目前已建設50m³液化石油氣地上儲罐2個及20m³液化石油氣地上殘液儲罐1個，液化氣儲存能力為120m³。本站于2022年8月取得消防驗收意見書（會住建消驗字【2022】第06號），于2022年11月得贛州市行政審批局頒發(fā)的《氣瓶充裝許可證》，編號：TS42113607013-2026，有效期至2026年11月。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第88號）、《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》（國務院令第583號）、《江西省城鎮(zhèn)燃氣經(jīng)營許可證管理辦法》（贛建字[2012]4號及《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》(國家安監(jiān)總局令第36號)的要求，新建、改建、遷建、擴建的城鎮(zhèn)燃氣建設項目應當進行進行安全評價。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、謝寒梅、曾華玉、劉志強、王波

注冊安全工程師:

李永輝

技術專家:

  /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝

時間和主要任務:

完成時間：2022年12月16日；

主要任務：安全驗收評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

本評價范圍為興旺液化氣站120m³液化氣站建設項目所涉及的項目選址及周邊環(huán)境、主要設備設施、物料、工藝過程操作條件等系統(tǒng)的安全性分析與評價。若氣站的儲存規(guī)模、生產(chǎn)狀況、安全生產(chǎn)條件發(fā)生變化，本評價結論不再適合。對于站外運輸產(chǎn)品質(zhì)量等問題應執(zhí)行國家的相關規(guī)定及相關標準，不包括在本評價范圍內(nèi)。本報告評價的地域范圍為總平面布置圖標框內(nèi)。

環(huán)境保護、消防設施由相關環(huán)境保護、消防部門審核認可；本評價報告中關于環(huán)境保護、消防問題的評述不代替環(huán)境保護、消防的審核。

涉及該項目的職業(yè)危害評價應由取得職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行，本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析。

二、項目基本情況：

本項目建設地點位于江西省贛州市會昌縣高排鄉(xiāng)高排村。項目用地面積：7421㎡，主出入口設在站區(qū)西面，與357國道相連；站區(qū)東面、南面、北面均為山坡，本項目罐區(qū)周邊50m范圍內(nèi)無居住區(qū)（300戶及以上）、醫(yī)院、學校、影劇院等重要公共建筑等。無明火、散發(fā)火花地點；無甲、乙類液體儲罐和廠房倉庫等。

辦公區(qū)設在氣站的中部，三層磚混結構，分為值班室、辦公室等。值班室安裝有兩臺濟南市長清計算機應用公司生產(chǎn)的RB-KYII型固定式多點的可燃氣體檢測報警儀（共計4個探頭）。

辦公樓西南側(cè)為配電房，內(nèi)設10kw變壓器，該液化氣站為雙回路供電，發(fā)電機暫未安裝。站區(qū)入口處設有消防水池，容量為500 m3，配置2臺XBD單級消防泵。

灌瓶區(qū)設在站區(qū)中部。單層建筑，磚混結構，現(xiàn)澆頂，整個灌瓶區(qū)分為充裝間、壓縮機房二部分，之間均用實體墻隔開，其中西北邊一間為充裝間，東南邊為壓縮機、烴泵房。充裝間布置有3把充裝槍，1臺檢斤秤，兩臺蚌埠市南方科技數(shù)碼科技有限責任公司生產(chǎn)的型號為DCS-120液化石油氣電子灌裝設施，配有充裝計量衡、防超裝設施、切斷閥等，經(jīng)會昌縣市場和質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心檢測合格，充裝間安裝一個可燃氣體探測器探頭。壓縮機、烴泵房安裝有一只可燃氣體探測器探頭。充裝間是半敞開結構，東南面設有萬向節(jié)卸車柱。

液化石油氣貯罐區(qū)設在站區(qū)的東南部，周圍設有1m高實體防火圍堰。圍堰內(nèi)平行布置有3個臥式液化石油氣儲罐，由北向南依次為1至3號儲罐，其中1、2號儲罐為50 m3，3號殘液罐為20m3，相鄰兩儲罐間距2.7m，儲罐架空離地面1.4m，水泥混凝土底座，前后各兩處靜電接地，法蘭連接處均已跨接，1號儲罐下和2號儲罐下各有一只燃性氣體檢測報警器，卸車區(qū)設移動式可燃氣體報警探頭。每個儲罐都裝有壓力表、溫度計、板框式液位計，裝有兩只彈簧式安全閥和一只緊急放空閥，上面都裝有兩個高2m的放空管，并設有阻火器，罐頂裝有?21mm的度鋅管水口噴淋裝置，罐與罐之間設有寬0.8m的跨罐鐵欄檢維修臺。

液化氣供應站生產(chǎn)區(qū)設置高度為2m的不燃燒體實體圍墻與外界分隔，生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間設置高度2m的不燃燒實體圍墻隔開，輔助區(qū)設置不燃燒實體圍墻與外界隔開。

三、工藝流程

1、主要儲存工藝指標

（1）液化石油氣質(zhì)量：按《液化石油氣》GB11174-2011的規(guī)定。

（2）設備設計壓力見

設備設計壓力和運行壓力表

2、工藝操作流程

液化石油氣自氣源廠用汽車槽車運至儲配站，將汽車槽車與汽車裝卸臺（柱）上氣液相管接通，再用壓縮機抽吸貯罐中的氣體，加壓后壓入槽車，迫使車內(nèi)液體經(jīng)過濾計量后卸入貯罐。氣站LPG卸料管線液相為DN50，氣相為DN32敷設到卸氣口，通過萬向節(jié)卸車柱分別與液化氣槽罐車上的相應接口連接，啟動壓縮機，將氣相壓力提高到1.5MPa左右，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。

2、鋼瓶灌裝

液化石油氣經(jīng)烴泵送至充裝臺機械式液化石油氣自動灌裝秤給鋼瓶充裝，當秤量達到預定的量值時，控制閥門立即切斷液化氣通路，防止鋼瓶過量充裝，灌裝壓力一般控制在1.0-1.2MPa,以保證正常的灌裝速度和準確的灌裝量，壓力過高時，液相安全回流閥開啟，液化氣回流至貯罐。貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經(jīng)烴泵加壓進行鋼瓶充裝。充裝槍配電子灌裝稱，磅稱。

3、倒罐

當貯罐檢修或其他原因需要時，可用烴泵或壓縮機將液化石油氣從一罐倒入另一罐中。

4、殘液倒空及處理

采用正壓法殘液倒空工藝，即將殘液倒空嘴和鋼瓶角閥接通后，壓縮機自貯罐抽出氣體向鋼瓶加壓，當瓶內(nèi)壓力大于殘液罐的壓力0.1-0.2MPa時,切換倒空管路上的閥門，翻轉(zhuǎn)倒空架即將瓶內(nèi)的殘液倒入殘液罐。回收在殘液罐的殘液，可用烴泵或壓縮機裝槽車外運處理。

5、鋼瓶抽真空

新鋼瓶和檢修后的鋼瓶在充裝前，在充裝臺上將鋼瓶內(nèi)的空氣抽出。為保證安全，鋼瓶內(nèi)氣相空間的含氧量不應大于4％。鋼瓶真空度應在620mm水銀柱以上。

三、評價結論

根據(jù)國家有關法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范及會昌縣高排鄉(xiāng)興旺液化氣站提供的有關資料，通過現(xiàn)場勘察，對項目的危險危害因素的分析，采用重大危險源辯識、作業(yè)條件危險性分析、危險度評價、重大事故后果預測分析法等評價方法，對會昌縣高排鄉(xiāng)興旺液化氣站120m³液化氣站建設項目安全驗收評價進行安全驗收評價，評價總結如下：

1、建設項目位于江西省贛州市會昌縣高排鄉(xiāng)高排村處，交通便利，周邊無重要的公共活動場所、學校、重要環(huán)境保護單位等重要公共設施。項目總平面布置符合國家和行業(yè)相關標準。

2、該項目的主要危險、有害因素是火災、凍傷、爆炸（包括容器爆炸），其次是機械傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、中毒窒息、淹溺等。

3、根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該項目的液化石油氣儲存數(shù)量構成重大危險源，但本項目屬于城鎮(zhèn)燃氣項目，按《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定“城鎮(zhèn)燃氣、用于國防科研生產(chǎn)的危險化學品重大危險源以及港區(qū)內(nèi)危險化學品重大危險源的安全監(jiān)督管理，不適用本規(guī)定。”。依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布〈首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄〉的通知》安監(jiān)總管三〔2011〕95號，液化石油氣屬于首批重點監(jiān)管的危險化學品，項目已制定應急救援預案。

4、經(jīng)安全檢查表檢查，該項目選址、總平面布置、工藝裝置布置、建筑結構符合法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。

5、危險度評價：液化石油氣儲罐危險度是高度危險。因此在易燃易爆場所設置可燃氣體泄漏濃度檢測報警儀，各種作業(yè)盡量采用密閉操作，自動控制，作業(yè)人員應執(zhí)行安全操作規(guī)程。加強建設項目站區(qū)安全管理，嚴禁吸煙和動用明火，加強對氣瓶的日常檢測，防止產(chǎn)生靜電火花以及站區(qū)內(nèi)電氣設備要符合防火防爆要求等，也是防止燃爆事故發(fā)生的必要條件。

6、作業(yè)條件危險性評價：LNG卸車中凍傷、倒罐中凍傷和機械傷害的作業(yè)條件危險程度屬于“稍有危險，可以接受”，其他單元的作業(yè)條件危險程度均屬于“可能危險，需要注意”。

7、應用爆炸傷害模型TNT當量算法對本項目設置的120m³的液化石油氣儲罐進行重大事故后果預測結果為：單個50 m³液化氣儲罐發(fā)生化學爆炸時，人員在222m以上、建構筑物在194.25m以上才較安全。但該模擬是在無防護、無監(jiān)控情況下發(fā)生的最大破壞的估算，實際運行過程中要保持各項安全設施的有限性及安全管理的規(guī)范性。

8、該項目周邊無其他重要設施，儲存裝置距周邊距離符合規(guī)范要求，因此，只要建設單位采取了有效的安全防范措施，基本上對周邊環(huán)境不會造成影響；周邊環(huán)境對項目的影響可基本排除，而且消防、應急救援方便快捷。

該項目建設中，針對主要危險、危害因素在設計和實施過程中采取了相應的安全設施和技術措施，并做到了與主體工程同時設計、同時建設、同時投入使用。項目建立了安全生產(chǎn)管理體系以及各項安全生產(chǎn)管理制度，該項目自試生產(chǎn)運行以來，安全設施齊備并有效，安全生產(chǎn)狀況良好，未發(fā)生人員傷亡及設備事故。該項目安全條件符合相關的安全法律、法規(guī)和標準規(guī)范的要求，已落實完善評價公司及專家提出的整改建議，滿足安全生產(chǎn)條件，符合安全驗收條件。

提交時間:

2022年12月16日

現(xiàn)場影像資料：