項目基本概況: 1、建設單位簡介 江西中欣埃克盛新材料有限公司(以下簡稱“中欣埃克盛”)的前身是江西埃克盛化工材料有限公司。江西埃克盛化工材料有限公司成立于2018年7月,注冊資金5000萬元人民幣,位于江西貴溪硫磷化工基地,占地400余畝。2018年7月,通過貴溪市法院的司法拍賣取得原江西百煉氟材料有限公司的相關資產,原江西百煉氟材料有限公司的相關行政許可,也一并轉移至本公司。2022年7月18日浙江中欣氟材股份有限公司(證券代碼:002915、證券簡稱:中欣氟材)控股江西埃克盛化工材料有限公司并更名為江西中欣埃克盛新材料有限公司,其注冊資本為叁億壹仟肆佰貳拾玖萬元整,統一社會信用代碼為91360681MA3810LX97,經營范圍為許可項目:危險化學品生產(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動)一般項目:化工產品銷售(不含許可類化工產品),貨物進出口(除許可業務外,可自主依法經營法律法規非禁止或限制的項目)。 江西中欣埃克盛新材料有限公司現有在役裝置10000t/a五氟丙烷(R245)生產線及相應的公用、輔助設施。該裝置已于2021年10月通過安全設施竣工驗收,并于2021年10月辦理了安全生產許可證,許可范圍為五氟丙烷(10000t/a)、26%鹽酸(副產品,51100.1t/a)、40%氫氟酸(副產品,2108.55t/a)。2022年8月8日進行了主要負責人變更,現為戴國橋,企業安全生產許可范圍未變。 企業原有10000t/a四氟乙烷(R134a)裝置由于工藝技術及市場銷售上的原因未能達到工業產品生產要求,目前已經停產。該裝置目前正在進行技術改造,用于建設年產5千噸ZE、一萬噸ZD改建項目,該項目現正在規劃設計階段。 江西中欣埃克盛新材料有限公司位于江西貴溪市硫磷化工基地,主要生產裝置為1萬t/a五氟丙烷生產裝置及配套設施,建構筑物主要包括1)生產裝置:R245裝置(102,甲類);2)倉儲設施:罐區2(202,甲類)、液氯庫(203,乙類)、罐區4(204,丁類)、罐區5(205,乙類)、罐區7(207,丁類)、成品罐區(208,丁類)、乙類倉庫1(501,乙類)、乙類倉庫2(504,乙類)、甲類倉庫(503,甲類)、固廢倉庫(502,丙類);3)公用工程設施:401食堂、402門衛(生產區門禁)、403綜合樓(中控室)、404A生產區門禁、212動力裝置、214機修間、機柜間及五金倉庫、111A裝置輔助房(工具間);4)其他設施:301消防水站、301B泡沫站1、301C泡沫站2、301A消防水池、302事故應急池、302A、302B罐區應急池、303A污水處理設施等。 江西中欣埃克盛新材料有限公司江西中欣埃克盛新材料有限公司實行公司、車間、班組三級管理。生產工人員按四班三運轉制,行政管理人員為一班制(常白班)。公司下設辦公室、安環部、生產部、采購部、財務部等。江西中欣埃克盛新材料有限公司現有員工120余人,其中技術管理人員20人,各類特種作業人員均經過相關有資質部門組織特種作業培訓并經考試合格取得資格證書。 江西中欣埃克盛新材料有限公司成立了以法人代表、總經理為組長的安全生產管理委員會,安環部負責公司的日常安全管理工作。安環部為安全管理的具體管理機構。安環部共有專職安全生產管理人員3人,各裝置班組配備了兼職安全員。專職、兼職安全生產管理人員共9人已通過江西省安全生產監督管理部門培訓考核,專職安全員具有相關安全工作經驗,均為大中專以上學歷且具有相關安全工作經驗3年以上,公司主要負責人及安全管理人員已取得危險化學品管理人員資格證,其他安全管理人員參加危險化學品安全管理培訓。 江西中欣埃克盛新材料有限公司制定了安全生產責任制,安全管理制度、作業規程及應急預案,應急預案于2021年5月25日在鷹潭市行政審批局進行了備案登記,登記號為360602-2021-XS007。企業定期并對預案進行了演練,演練次數不少于2次/年。 根據企業在役裝置驗收評價報告,江西中欣埃克盛新材料有限公司在役裝置涉及危險化學品生產裝置單元102 R245生產裝置構成危險化學品三級重大危險源;儲存單元中的液氯庫構成危險化學品四級重大危險源,202罐區2構成危險化學品四級重大危險源,204罐區4構成危險化學品一級重大危險源,207罐區7構成危險化學品四級重大危險源;涉及重點管危險化學品有氟化氫/氫氟酸、液氯/氯氣、氯乙烯屬重點監管的危險化學品;該企業現有生產過程涉及重點監管的危險化工工藝有氟化工藝。 2、建設項目工程基本概況 建設工程名稱:R245裝置及其配套設施全流程自動化控制改造工程 建設單位:江西中欣埃克盛新材料有限公司 改造內容:本次提升改造工程內容是根據《診斷報告》、《HAZOP分析報告》、《LOPA分析報告》、《反應安全風險評估報告》所提隱患清單、整改建議,SIL定級結果,以及《江西省化工企業自動化提升實施方案》(贛應急字[2021]190號)等相關規范、規定、標準及文件的要求,結合企業實際生產情況制定。詳細改造內容如下。 自動化控制改造內容一覽表 序號 | 190號文規定改造內容 | 建設單位現有情況 | 是否屬于改造內容 | 1 | 危險化工工藝目錄要求 | 現場已按危險化工工藝目錄的要求設置了對應安全措施。 | 否 | 2 | HAZOP分析報告建議 | 企業已開展HAZOP分析,其建議及對策措施詳見表2.2-3。 | 是 | 3 | 反應安全風險評估建議 | 企業已按要求進行反應安全風險評估,其建議及對策措施詳見表2.2-3。 | 是 | 4 | 原料、產品儲罐以及裝置儲罐自動控制 | 氯乙烯儲罐未安裝就地液位計; AHF、有水酸、四氯化碳儲罐液位聯鎖測量儀表和基本控制回路共用液位計,未分開設置。 | 是 | 5 | 反應工序自動控制 | R240反應釜SIS功能的溫度高高限聯鎖關閉蒸汽調節閥,聯鎖開循環水進出口切斷閥,未聯鎖關閉蒸汽冷凝水切斷閥。 | 是 | 6 | 精餾精制自動控制 | R240收集槽、R240成品槽、R245粗品槽未實現遠程切換; 圖紙中有多處回流調節閥和冷媒閥門選用了故障FC閥門。 | 是 | 7 | 可燃和有毒氣體檢測報警系統 | 氟化氫罐區、液氯庫房缺少區域警報器。 | 是 | 8 | 其他工藝過程 | 液氯倉庫的應急尾氣系統未設置備用風機和備用泵,無水氟化氫應急尾氣系統未設置備用泵。 | 是 |
該改造工程全流程診斷發現的問題和自動化改造方案 序號 | 存在的問題 | 整改措施 | 設計方案 | 一 | 原料、產品儲罐以及裝置儲罐自動控制 | 1 | 氯乙烯儲罐未安裝就地液位計 | 按照要求設置就地磁翻板帶遠傳液位計 | 氯乙烯原料罐V0401設置就地磁翻板帶遠傳液位計LIA-V0401-3(氯乙烯原料罐V0402、V0403相同設置); 根據應急部督查要求氯乙烯原料罐按單罐設進出物料管道SIS聯鎖切斷閥。 | 2 | AHF、有水酸、四氯化碳儲罐液位聯鎖測量儀表和基本控制回路共用液位計,未分開設置 | 建議AHF、有水酸儲罐增加外貼式集中液位計、四氯化碳磁翻板增加帶遠傳功能 | 1、無水氟化氫儲罐V0111A增加外貼式液位計LIA-V111A3(無水氟化氫儲罐V0111B~V0111E,V0121A~V0121E 相同設置); 2、氫氟酸儲罐V0311A增加外貼式液位計LIA-V311A3(氫氟酸儲罐V0311B相同設置); 3、四氯化碳儲罐V0221A原有就地磁翻板液位計LG-V221A2增加遠傳功能LIA-V221A2(四氯化碳儲罐V0221B~J相同設置); 4、無水氟化氫儲罐、氫氟酸儲罐根據應急部督查要求氯乙烯原料罐按單罐設進出物料管道SIS聯鎖切斷閥。 | 二 | 反應工序自動控制 |
| 1 | R240反應釜SIS功能的溫度高高限聯鎖關閉蒸汽調節閥,聯鎖開循環水進出口切斷閥,未聯鎖關閉蒸汽冷凝水切斷閥 | 建議SIS功能的溫度高高限聯鎖關閉冷凝水切斷閥 | 1、調聚反應釜R0201B溫度聯鎖修改如下:TICA-R0201B-2高高限聯鎖關閉TV-R0201B-1-1,XV-R0201B-2,XV-R0201B-3,聯鎖打開TV-R0201B-1-2,TV-R0201A-1-3(調聚反應釜R0201C溫度聯鎖相同設置) | 三 | 精餾精制自動控制 | 1 | R240收集槽、R240成品槽、R245粗品槽未實現遠程切換 | 建議相關儲罐進出口管道增加切斷閥,實現遠程自動切換 | 1、重蒸240收集槽V0208A液位LISA-V 0208A高高聯鎖關閉入口切斷閥LV -V 0208A-1,重蒸240收集槽V0208A液位LISA-V 0208A低低聯鎖關閉出口切斷閥LV -V 0208A-2。(重蒸240收集槽V0208B相同設置) 2、240成品槽V0209A液位LISA-V0209A高高聯鎖關閉入口切斷閥LV -V0209A-1,240成品槽V0209A液位LISA-V0209A低低聯鎖關閉出口切斷閥LV -V0209A-2(成品槽V0209B相同設置) 3、245粗品槽V0245A液位LISA-V0245A高高聯鎖關閉入口切斷閥LV -V0245A-1,245粗品槽V0245A液位LISA-V0245A低低聯鎖關閉出口切斷閥LV -V0245A-2(245粗品槽V0245B相同設置) | 2 | 圖紙中有多處回流調節閥和冷媒閥門選用了故障FC閥門 | 現場核實閥門故障開關位置,建議選用FO故障開閥門,并更新圖紙 | 經現場核實為圖紙有誤,已更新圖紙,如TV-R0205A-2-3,TV-R0205A-2-4, | 四 | 可燃和有毒氣體檢測報警系統 | 1 | 氟化氫罐區、液氯庫房缺少區域警報器 | 按要求增加區域警報器 | 根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》(GB/T50493-2019)對各裝置重新核實,在氟化氫罐區、液氯庫房增設區域警報器。 | 五 | 其他工藝過程 | 1 | 液氯倉庫的應急尾氣系統未設置備用風機和備用泵, 無水氟化氫尾氣吸收未設置備用循環泵 | 按要求設置備用風機和備用泵,并實現低壓力自啟動備用泵 | 1、R245裝置中應急尾氣吸收系統新增應急循環泵P0250C,并設置P0250A出口低壓力時,P0250C自啟動; 2、液氯倉庫應急尾氣吸收系統新增應急風機C0255B、C0256B,應急循環泵P0255B、P0256B;并設置C0255A出口低壓力時,C0255B自啟動;C0256A出口低壓力時,C0256B自啟動;P0255A出口低壓力時,P0255B自啟動;P0256A出口低壓力時,P0256B自啟動; 3、204罐區4 無水氟化氫尾氣吸收系統新增新版泵P0132B,并設置P0132A出口壓力低低時,P0132B自啟動。 |
HAZOP報告和反應安全風險評估報告建議措施整改及設計方案 序號 | 建議 | 整改措施及設計方案 | 1、 | 建議CTC計量槽V0202低低液位聯鎖關閉出料切斷閥 | CTC計量槽V0202A液位LICA-V0202A低低聯鎖關閉出料閥XV-V0202A(CTC計量槽V0202BC相同設置) | 2、 | 建議助劑計量槽V0203低低液位聯鎖關閉出料切斷閥 | 助劑計量槽V0203A液位LICA-V0203A低低聯鎖關閉出料閥XV-V0203A(助劑計量槽V0203BC相同設置) | 3、 | 建議調聚反應釜R0201BC溫度高高限,聯鎖關閉夾套冷凝水切斷閥 | 調聚反應釜BC溫度高高限聯鎖關蒸汽調節閥,蒸汽冷凝水切斷閥,聯鎖開循環水進出口切斷閥,聯鎖關預混進料切斷閥,聯鎖關預混輸送泵壓縮空氣氣源切斷閥,聯鎖停氯乙烯進料切斷閥,聯鎖停氯乙烯進料泵 | 4、 | 閃蒸CTC收集槽V0206設置低低液位聯鎖停閃蒸CTC輸送泵P0206 | 閃蒸CTC收集槽V0206液位LISA-V0206低低聯鎖停閃蒸CTC輸送泵P0206 | 5、 | 脫溶CTC收集槽V0207設置低低液位聯鎖停脫溶CTC輸送泵P0207 | 脫溶CTC收集槽V0207液位LISA-V0207低低聯鎖停脫溶CTC輸送泵P0207 | 6、 | 重蒸240收集槽V0208設置入口切斷閥,液位高高聯鎖關閉入口切斷閥 | 重蒸240收集槽V0208A液位LISAV0208A 高高聯鎖關閉入口切斷閥LV-V0208A-1;V0208B相同設置 | 7、 | 重蒸240收集槽V0208出口管道增加切斷閥,設置低低液位聯鎖關出口切斷閥 | 重蒸240收集槽V0208A液位LISAV0208A 低低聯鎖關閉出口切斷閥LV-V0208A-2;V0208B相同設置 | 8、 | 240成品槽V0209設置入口切斷閥,液位高高聯鎖關閉入口切斷閥 | 240成品槽V0209液位LISAV0209A 高高聯鎖關閉入口切斷閥LV-V0209A-1;V0209B相同設置 | 9、 | 240成品槽V0209出口設置切斷閥,液位低低聯鎖關閉出口切斷閥 | 240成品槽V0209液位LISAV0209A 低低聯鎖關閉出口切斷閥LV-V0209A-2;V0209B相同設置 | 10、 | 新增240進料切斷閥,氯氣進料進料切斷閥,氟化氫進料切斷閥,氟化過熱器放空切斷閥,蒸汽冷凝水切斷閥。并和SIS壓力高高限聯鎖,SIS壓力高高聯鎖打開循環水進出管道切斷閥。 | 氟化反應釜R0205A壓力PICA-R0205A-1高高限時,聯鎖切斷HF進料切斷閥TV-E0223B-2,TV-E0223A-6,240進料切斷閥TV-E0223C-2,聯鎖打開泄氣切斷閥PV-T0205A-1,TV-E0223B-3,聯鎖切斷氯氣出口切斷閥TV-E0223A-5,氟化汽化器入口切斷閥TV-E0223A-3,聯鎖切斷蒸汽切斷閥TV-R0205A-1-1,蒸汽冷凝水切斷閥TV-R0205A-1-2,聯鎖打開冷卻水進出口切斷閥TV-R0205A-2-3,TV-R0205A-2-4;停240計量泵P0209AB,停AHF計量泵P0221A~D,停輕重組分輸送泵P0249,氟化反應釜R0205B相同設置 | 11、 | 新增蒸汽冷凝水切斷閥,并和SIS溫度高高限聯鎖,SIS溫度高高聯鎖打開循環水進出管道切斷閥;聯鎖關閉240、HF進口切斷閥 | 氟化反應釜 R0205A 溫度TICA-R0205A-1高高限時,聯鎖切斷蒸汽切斷閥TV-R0205A-1-1,蒸汽冷凝水切斷閥TV-R0205A-1-2,聯鎖打開冷卻水進出口切斷閥TV-R0205A-2-3,TV-R0205A-2-4;聯鎖切斷HF進料切斷閥TV-E0223B-2,TV-E0223A-6,240進料切斷閥TV-E0223C-2, 氟化反應釜R0205B相同設置 | 12、 | 建議反應循環塔T0204壓差高高聯鎖關循環塔再沸器E0204B蒸汽管線切斷閥 | 反應循環塔T0204壓差PDISA-T0204高高聯鎖關閉蒸汽切斷閥TV-E0204B-2 | 13、 | 建議反應循環塔T0204壓力高高聯鎖關循環塔再沸器E0204B蒸汽管線切斷閥 | 反應循環塔T0204壓力PISA-T0204-1高高聯鎖關閉蒸汽切斷閥TV-E0204B-2 | 14、 | 建議一級氯化氫分離塔T0206壓差高高聯鎖關氯化氫分離塔再沸器E0206B熱水管線切斷閥 | 一級氯化氫分離塔T0206壓差PDISA-T0206高高聯鎖關閉蒸汽切斷閥TV-E0206B-2 | 15、 | 建議一級氯化氫分離塔T0206壓力高高聯鎖關氯化氫分離塔再沸器E0206B熱水管線切斷閥 | 一級氯化氫分離塔T0206壓力PISA-T0206高高聯鎖關閉蒸汽切斷閥TV-E0206B-2 | 16、 | 建議設置低液位聯鎖停低沸輸送泵P0225 | 低沸收集槽V0225液位LISA-V0225低低聯鎖停低沸輸送泵P0225 | 17、 | 245粗品槽V0245設置入口切斷閥,液位高高聯鎖關閉入口切斷閥 | 245粗品槽V0245A液位LISA-V0245A 高高聯鎖關閉入口切斷閥LV-V0245A-1;V0245B相同設置 | 18、 | 245粗品槽V0245出口設置切斷閥,液位低低聯鎖關閉出口切斷閥 | 245粗品槽V0245A液位LISA-V0245A 低低聯鎖關閉出口切斷閥LV-V0245A-2;V0245B相同設置 | 19、 | 建議新增磁翻板液位計帶遠傳,和現有液位計做對比 | 氯乙烯儲罐V0401新增磁翻板帶遠傳功能液位計 LIA-V0401-3;V0402、V0403相同設置 | 20、 | 建議無水氟化氫儲罐V0111新增一支集中液位計,和現有集中液位計做對比 | 無水氟化氫儲罐V0111新增外貼式液位計LIA-V111A3; 其余無水氟化氫儲罐相同設置 |
項目設計、施工情況: 1)診斷情況 該工程由北京慎恒工程設計有限公司編制了《江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施全流程自動化控制診斷報告》。 3)安全設施設計 該工程由北京慎恒工程設計有限公司編制了《江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施全流程自動化控制改造設計方案》,該設計方案已經通過專家組審查。 北京慎恒工程設計有限公司具有化工石化醫藥行業(化工工程)專業甲級,證書編號:A111020495。 4)施工情況 該工程自動化控制設備由杭州和利時自動化系統工程有限公司供應,該公司具有電子與智能化工程專業承包貳級、建筑機電安裝工程專業承包叁級,證書編號:D233323835、D333039237。 該工程由蘇華建設集團有限公司負責設備設施安裝,該公司具有機電工程施工總承包壹級;石油化工工程施工總承包壹級等,證書編號D341201320,壓力管道許可TS3810392-2022,建筑施工企業安全生產許可證(證書編號: (蘇)JZ安許證字[2005]040082)。滿足施工單位資質要求。 施工單位參與安裝施工人員具備相應的資格,均持證上崗,詳見附件。 5)調試情況 該工程建設完成后由自動控制系統安裝單位、設備供應單位及建設方一起進行了系統的測試、試運行,并出具了調試合格報告,詳見附件。 6)三查四定 工程竣工后,該公司組織設計、施工等單位的工程技術人員開展“三查四定”(三查:查設計漏項、查工程質量、查工程隱患;四定:整改工作定任務、定人員、定時間、定措施),確保施工質量符合有關標準和設計要求。 7)人員教育培訓 企業在其R245裝置及其配套設施全流程自動化控制改造工程完成設備安裝、調試后及時對涉及相應崗位操作人員進行了針對性的崗位培訓教育,使崗位員工充分熟悉提升改造后的工藝操作條件,更好的適應全流程自動化工藝操作,詳見附件。 8)管理制度、操作規程及應急預案修編 企業根據提升改造后的工藝技術特征,組織工藝、設備、儀表等部門人員對儀表管理方面的制度進行了修訂,并發布。以此同時對相應崗位的技術及安全操作規程也進行了修訂和完善,使其更貼近實際的工藝生產。 此外企業還根據提升后的工藝條件及特點,結合應急處置的需求,對應急預案中涉及危險化學品泄漏的現場處置方案進行修訂。 評價結論及建議: 一、存在的事故隱患及整改緊迫程度: 序號 | 存在的安全隱患 | 對策措施與整改建議 | 整改緊迫程度 | 1 | 重大危險源氫氟酸罐區未見出料管道緊急切斷閥。 | 出料管道增設自動緊急切斷閥。 | 高 | 2 | 液氯倉庫防入侵系統持續報警響鈴未進行處置。 | 報警及時處置消除隱患。 | 中 | 3 | 無水氟化氫、氯乙烯等罐區設置倒料用的應急罐現場存在卸車進料管道。 | 拆除進料管道,實現倒料功能。 | 中 | 4 | 核實應急罐倒料的自動化控制系統功能是否完整。 | 與設計單位核實并完善自動倒料系統。 | 中 | 5 | 車間接收槽、計量槽等進出管道自動切斷閥前后設置手動閥門,且閥門隨時可進行手動操作。 | 拆除手閥或上鎖禁止正常生產時手動操作。 | 中 | 6 | 車間一樓熱水罐泄壓排放為罐頂開口隨時就地直排 | 設置安全排放系統。 | 低 | 7 | 車間、罐區等設置的DCS、SIS系統切斷閥未設明顯區分的標識牌,且標牌無閥門位號、編號。 | 懸掛位號、編號顯著區別標牌。 | 低 | 8 | 中控室儲罐兩處不同原理的液位計存在較大的差距,超過誤差允許范圍 | 及時調校,使兩系統數據顯示盡量一致或接近。 | 低 | 9 | 全流程自動化提升方案未明確SIS系統設計等級 | 補充SIS系統設計等級內容。 | 低 |
二、評價結論: 1、全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況 江西中欣埃克盛新材料有限公司委托北京慎恒工程設計有限公司編制了《江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施全流程自動化控制診斷報告》,并提出了隱患清單。針對該診斷評估報告及隱患清單,北京慎恒工程設計有限公司進行了全流程自動化控制改造的設計并編制了《江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施全流程自動化控制改造設計方案》,該改造方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議,該公司已根據設計方案進行施工。 2、全流程自動化控制改造設計方案落實情況 江西中欣埃克盛新材料有限公司由北京慎恒工程設計有限公司依據《江西省化工企業自動化提升實施方案(試行)》(贛應急字[2021]190號)中規定的自動化控制改造內容編制了《江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙,企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝,并對自動控制系統進行調試,出具了竣工圖及調試合格報告,改造后自動控制系統滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》(試行)的要求。 江西中欣埃克盛新材料有限公司全流程自動化改造工程完成后,委托北京慎恒工程設計有限公司于2023年3月編制了《江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施SIL等級驗證計算報告》,根據驗證計算的結果,29條SIF回路均能達到定級要求的SIL等級,企業在役裝置SIS系統在SIL定級報告中所列的SIF全部滿足給出的SIL等級要求。 3、評價結論 綜上所述:江西中欣埃克盛新材料有限公司R245裝置及其配套設施全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施均已得到落實,企業控制系統設置情況與設計方案一致,且符合相應規范要求,施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工,選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品,并對自動控制系統進行調試,出具了竣工圖及調試合格報告,滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》(試行)的要求,具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。 4、對策措施及建議 (1)該公司的安全條件和安全生產條件符合國家相關法律法規的要求,但是隨著企業的發展和科技的進步,各種新的安全生產問題會不斷出現,因此公司的各項規章制度、安全設施設備等還需根據具體情況不斷的完善; (2)企業應緊跟科技發展步伐,借鑒國內外同類企業采用的安全設施,尋求更安全、更經濟、更合理的安全手段,對現有的安全設施定期檢驗,根據生產情況做出更新與改進。對老化、過期、淘汰的安全設施要及時更換; (3)生產過程中安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,在危險部位檢查,必須有人監護; (4)加強對重大危險源的監管,不斷完善相關制度、預案等。根據要求完善安全投入保障制度、重大危險源安全檢測、監控管理制度等。定期對危險化學品重大危險源進行檢測、檢查、評價和監控,并建立重大危險源檢測、檢查檔案; (5)為了能把新技術和新方法運用到應急救援中去,并與不斷變化的具體情況保持一致,事故應急救援預案應及時更新改進。根據實踐和演練結果進行補充和改進,使預案更加合理、更加完善、更具有操作性; (6)企業應對應急救援器材進行經常性的維護保養,保證其處于完好狀態。參加生產的各類人員應掌握應急處理和緊急救護的方法; (7)可燃氣體檢測報警器應設專人管理。管理人員應接受過專門培訓,負責日常檢查和維護。應對可燃氣體檢測報警器進行定期檢查,做好檢查記錄,必要時進行維護。每周應對報警器自檢試驗一次,檢查指示系統運行狀況。每兩周進行一次外觀檢查,涉及連接部位、可動部件、顯示部分和控制旋鈕;故障燈;檢測器防爆密封件和緊固件;檢測器部件是否堵塞;檢測器防護罩。已投入使用的可燃氣體檢測報警器的檢定周期不應超過1年; (8)企業應做好安全規程的修訂完善和各級人員(尤其是自動化控制系統管理、操作及維護維修人員)的安全教育工作。做好特種操作人員持證上崗管理工作。對接觸毒物的崗位人員進行相應的安全知識的培訓教育,開展經常性的安全教育和培訓工作,不斷提高全員安全意識和安全操作技能。 (9)每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認,至少每3年要對操作規程進行審核修訂;當工藝技術、設備發生重大變更時,要及時審核修訂操作規程; (10)企業后續建設項目、建設工程均應嚴格按照《江西省化工企業自動化提升實施方案》(贛應急字[2021]190號)的要求,完善自動化系統建設,提高企業的本質安全。 |